科普

BOM管理涵盖产品从策划到设计、工艺、制造、售后的整个生命周期，BOM成为所有数据的核心，全生命周期的BOM管理则是企业数据中心管理的核心，数据采集的主线也围绕BOM的演变过程进行。随着产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性变得越来越困难，因此企业中产品从设计到制造的BOM管理提出了更高的要求。

一、制造企业BOM管理难点

企业常见的关于BOM的痛点，比如制造BOM出错，根据BOM备料却常常由于BOM的变动而造成呆滞库存等，表面上看是静态BOM清单出错，根因还是当企业面临越来越大的时间、成本和质量压力的时候，跨职能、跨学科的团队之间关于产品的构成、状态和过程，要想高效率的协同形成共识并在共识之下开展各自的工作变得更难了。

通常在制造企业中BOM管理通常面临着以下三大难点：

1、多类型BOM管理

对于同一个产品，不同部门关注的重点并不相同，或者说在产品的不同阶段BOM承载着不同的属性信息和产品结构。设计部门人员是从功能、外形、接口层面考虑BOM，因此从产品功能设计的角度形成的产品零部件结构树，即设计BOM，它实际上是生产部门的产品数据源头；工艺部门则关注零部件的加工方式及工艺路线，从加工的角度对设计BOM进行调整和补充装配信息而形成工艺BOM；制造部门则是从制造可行性方面考虑BOM，从齐套、发料和装配的角度调整工艺BOM结构、并增加相应的虚拟件而形成直接用于指导生产制造的MBOM。这样，不同部门产生的BOM结构及属性信息是不同的，但实际上是有一定关联的。

2、BOM一致性问题

在传统的BOM管理方式中，不同类型的BOM数据相对独立，需要手工搭建BOM，不但工作量大、重复低效，而且容易出现差错。特别是当一种BOM数据发生更改时，需要人为地分析和判断对其他BOM的影响，并将分析影响结果传递给相关部门，然后进行相应BOM的更改，这种方式效率低且极容易出错，难以保证BOM更改的一致性、正确性和及时性。

3、产品配置管理

随着市场的发展，用户对产品的要求，也开始渐渐向个性化发展，企业的产品种类和类型也越来越多，相对应的BOM也越来越多，这就带来了管理上的压力。在企业中，有些不同的产品之间往往只存在少数特殊部件的差别，特别是系列化产品，大部分零部件为通用件或共用件，这些情况下若每一个产品BOM单独进行管理会产生大量的冗余数据，且对数据间的调用、借用产生了人为的屏障。也有很多企业对产品进行了配置管理，但缺乏自动化的配置工具，对产品进行手工选配，需要经验非常丰富的设计人员才能够完成，而且效率很低。

二、ERP中的工艺路线管理

1、工艺BOM（PBOM）
工程BOM主要是根据产品的设计需求列出了所有需要的零部件和原材料清单，但它并没有包含具体的制造工艺和加工顺序等信息。在工程BOM完成后，需要进行生产工艺的制定和优化，以便于更加高效和精确地进行制造和组装，这就是我们所说的工艺BOM。

生产工艺的制定和优化包括确定零部件的加工和组装顺序、确定加工工艺和设备、选择合适的工艺参数等，EBOM转化为MBOM的一般步骤：

1）确定制造工艺和加工顺序：制造BOM需要包含具体的加工顺序和制造工艺，因此需要在设计阶段就确定制造工艺和加工顺序。

2）过滤不必要的物料：EBOM包含了设计所需的所有物料清单，而MBOM只包含制造所需的物料清单。因此需要对EBOM进行过滤，去除那些在制造过程中不需要的物料。

3）添加制造所需的物料：在EBOM的基础上，需要添加那些在制造过程中所需的物料，例如辅助工具、模具、加工液、辅助材料等。

4）、对物料进行编码和分类：为了方便管理和追溯，需要对每种物料进行编码和分类，以便于在制造过程中进行跟踪和控制。

5）、确定物料数量和规格：在EBOM的基础上，需要进一步确定每种物料的数量和规格，以便于在制造过程中控制材料的消耗和成本。

6）确认制造BOM：经过上述步骤，就可以得到一个完整的制造BOM，需要经过确认和审核后，方可进行制造过程。

生产工艺的制定和优化应该与设计部门、生产部门和质量部门等部门进行充分的协作和沟通，以确保生产工艺的合理性和可行性，并且能够达到预期的质量和成本效益，在制定工艺BOM（PBOM）时，需要考虑以下几个设计原则：

1）可重用性：为了提高生产效率和降低成本，应该尽可能地使用可重用的零部件和模块化设计，以减少生产过程中的重复操作和浪费。

2）可维护性：在制定PBOM时，应考虑到产品的可维护性和修理性，以便于在后续的维护和保养过程中更加方便地进行。

3）可靠性：在制定PBOM时，应考虑到产品的可靠性和耐久性，以确保产品在使用过程中能够达到预期的寿命和性能要求。

4）可追溯性：在制定PBOM时，应考虑到零部件和原材料的来源和质量，以便于在后续的质量控制和追溯过程中能够进行有效的跟踪和管理。

5）可优化性：在制定PBOM时，应考虑到产品的生产效率和成本效益，以便于通过工艺优化和流程改进等手段来提高生产效率和降低成本。

6）可扩展性：在制定PBOM时，应考虑到产品的可扩展性和升级性，以便于在后续的产品升级和扩展过程中更加方便地进行。

总结

BOM管理功能在现代制造业中发挥着重要的作用，可以优化企业的整个生产流程，提高产品质量和市场竞争力，同时还可以优化企业的供应链管理和成本控制，为企业的可持续发展提供坚实的基础。因此，对于现代制造企业而言，BOM管理功能是非常必要和有益的。